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無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無(wú)縫鋼管的主要生產(chǎn)工序包括管坯準(zhǔn)備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定（減）徑、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗(yàn)和入庫(kù)。而冷軋（拔）無(wú)縫鋼管的主要生產(chǎn)工序則包括坯料準(zhǔn)備、酸洗潤(rùn)滑、冷軋（拔）、熱處理、矯直、精整和檢驗(yàn)。

熱軋無(wú)縫鋼管的外徑一般大于32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋無(wú)縫鋼管的外徑可以小到6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精度方面，冷軋比熱軋的尺寸精度更高。

無(wú)縫鋼管的制造需要使用優(yōu)質(zhì)的碳結(jié)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合結(jié)鋼進(jìn)行熱軋或冷軋。無(wú)縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳鋼制造，用于流體輸送管道。而45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管則用于制造機(jī)械零件，如汽車(chē)和拖拉機(jī)的受力零件。

熱軋無(wú)縫鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，而冷軋無(wú)縫鋼管則以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋的變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量，如鋼板的軋制中，經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度可以在1~20mm之間。因?yàn)殇摪宓膶捄癖刃�，尺寸精度要求相�?duì)較低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，主要需要控制凸度。對(duì)于組織有要求的，可以通過(guò)控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。