3PE 防腐鋼管接口處的處理主要包括以下步驟和方法： 

 一、施工準(zhǔn)備 

材料準(zhǔn)備： - 準(zhǔn)備熱收縮帶（包括輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶、熱收縮套）、聚乙烯或聚丙烯防腐膠粘帶、雙組分環(huán)氧涂料、固定片等材料。熱收縮帶應(yīng)具有良好的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。 - 確保材料的質(zhì)量合格，具有相應(yīng)的質(zhì)量檢測報告和合格證書。 

工具準(zhǔn)備： - 噴砂設(shè)備、電動工具（如鋼絲刷、打磨機(jī)等）、烤槍（用于加熱熱收縮帶）、測溫儀、刷子、壓輥、膩子刀等。 - 檢查工具的性能是否完好，確保能夠正常使用。 

二、接口清理 

1. 去除污物： - 將焊口及兩側(cè)防腐層上的油污、泥土等雜質(zhì)清理干凈�？梢允褂妹藜�、清潔劑等先進(jìn)行初步擦拭，然后再用鋼絲刷等工具進(jìn)行徹底清理。 - 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)打磨干凈，使接口處表面平整光滑。

 2. 處理缺陷： - 檢查管子端部防腐層，若有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修理。對于較小的缺陷，可以用砂紙或鋼絲刷將缺陷部位打磨平整，然后清理干凈；對于較大的缺陷，可能需要切除損壞的防腐層，重新進(jìn)行防腐處理。 - 對接口處的鋼管表面進(jìn)行檢查，如有銹蝕、氧化皮等，也需要進(jìn)行清理和打磨，使其達(dá)到規(guī)定的除銹等級。 

 三、管口表面處理 

1. 噴砂除銹： - 使用噴砂設(shè)備對管口進(jìn)行清理，在噴砂的過程中，管口表面的溫度應(yīng)在露點(diǎn)溫度以上。如果天氣潮濕，先將鋼管預(yù)熱到 50℃再進(jìn)行除銹。 - 噴砂除銹后表面至少應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級（金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑），錨紋深度 50 - 70μm。 2. **打磨處理**：將焊口兩側(cè)的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙，以增加粘結(jié)力。 

 四、管體預(yù)熱 

1. 均勻預(yù)熱：涂敷底漆前，應(yīng)對裸露的金屬表面進(jìn)行預(yù)熱。為保證管口整個圓周的均勻加熱，應(yīng)將烤槍調(diào)到中火對鋼管進(jìn)行烘烤預(yù)熱，預(yù)熱要均勻，保持鋼管四周溫度一致。

 2. 控制溫度和時間：預(yù)熱溫度達(dá)到 60 - 80℃，一般預(yù)熱時間不低于 5min，管徑越大預(yù)熱時間越長。用測溫儀對鋼管四周取樣測溫，測溫時不要直接在裸鋼上測量，應(yīng)在裸鋼上涂刷一點(diǎn)底漆，測量的底漆溫度為鋼管實測溫度。 

 五、底漆涂敷 

1. 調(diào)配底漆：在鋼管預(yù)熱時開始調(diào)配雙組分環(huán)氧涂料，一般配比 A:B = 4:1 或 A:B = 5:1，底漆應(yīng)混合均勻，冬季時底漆可以預(yù)熱后再進(jìn)行調(diào)配。

 2. 涂刷操作：用專用刷子涂刷 2 - 3 遍，使底漆厚度大于 100μm。涂刷時要注意均勻覆蓋，避免漏涂或厚度不均勻的情況。 

六、熱收縮帶的安裝 

1. 包裹管口：在底漆涂刷完成后，用熱收縮帶完全包裹住管口，搭接位于管道一側(cè) 10 點(diǎn)或 2 點(diǎn)的位置，最少搭接 50mm。

 2. 烘烤膠面：除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠面進(jìn)行烘烤使膠面發(fā)亮。把熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼管上。

 3. 壓實搭接處：將熱收縮帶另一頭的膠面用火烤發(fā)亮后，按搭接線進(jìn)行搭接，并用壓輥壓實后用膠條封在對縫處。

 4. 安裝固定片：用中火對固定片膠面的邊緣進(jìn)行烘烤并用壓輥壓實，將固定片居中敷在熱收縮帶對縫處。

 5. 加熱收縮：2 - 3 人先用中火沿管子周向方向移動烘烤熱收縮帶中間（兩烤槍火焰不得碰到一起），再由熱收縮帶中間向兩邊慢慢移動烘烤。烘烤過程中，火焰不能停留在一個位置，否則容易烤糊基材。待熱收縮帶收縮完后，用小火（直徑大于 457mm 的鋼管用中火）沿鋼管的軸向方向進(jìn)行均勻補(bǔ)火升溫，直到膠粘劑沿?zé)崾湛s帶邊緣均勻溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用膩子刀鏟平即可。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到粘結(jié)劑凝固為止。 

 七、質(zhì)量檢查 

1. 外觀檢查： - 補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 - 熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套表面不應(yīng)有燒焦、碳化現(xiàn)象。 - 收縮后的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于 50mm。

 2. 剝離強(qiáng)度測試： - 補(bǔ)口處的剝離強(qiáng)度測試，應(yīng)在補(bǔ)口完成 24h 后進(jìn)行，檢測時管體溫度宜為 10℃ - 35℃，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進(jìn)行檢測。 - 在補(bǔ)口處，對鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm；對于熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強(qiáng)度也不應(yīng)小于 50N/cm；對三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。 - 每個補(bǔ)口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。剝離強(qiáng)度試驗后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作新的補(bǔ)口。