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630雙面防腐螺旋鋼管生產(chǎn)過程

來源: 發(fā)布時(shí)間: 2024.06.20

630雙面防腐螺旋鋼管生產(chǎn)過程如下

1. 鋼帶準(zhǔn)備：

選用高質(zhì)量的鋼帶，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和預(yù)處理，去除表面的氧化皮、油污等雜質(zhì)，確保鋼帶表面清潔。

2. 成型：

通過成型機(jī)將鋼帶逐漸卷曲成螺旋形狀，形成鋼管的基本輪廓。

3. 焊接：

采用埋弧焊等焊接方法，對(duì)螺旋形鋼帶的邊緣進(jìn)行焊接，使鋼帶連接成連續(xù)的鋼管。

焊接過程中嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，以確保焊縫質(zhì)量。

4. 焊縫處理：

對(duì)焊縫進(jìn)行打磨、修整，去除焊縫的余高和缺陷，使焊縫表面平整。

5. 內(nèi)防腐處理：

常見的內(nèi)防腐方法有涂塑、內(nèi)襯水泥砂漿、環(huán)氧涂層等。

例如涂塑時(shí)，先對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)處理，然后通過靜電噴涂或流化床浸涂等方式，將防腐材料均勻地涂覆在鋼管內(nèi)表面。

6. 外防腐處理：

外防腐方式包括聚乙烯防腐層（3PE 防腐）、環(huán)氧煤瀝青防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）防腐等。

以 3PE 防腐為例，先對(duì)鋼管外表面進(jìn)行預(yù)熱，然后依次涂敷底層膠粘劑、中間層聚乙烯和外層聚乙烯，形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層。

7. 質(zhì)量檢測(cè)：

對(duì)防腐后的鋼管進(jìn)行外觀檢查，查看防腐層是否均勻、有無漏涂、氣泡等缺陷。

進(jìn)行物理性能檢測(cè)，如厚度測(cè)量、附著力測(cè)試、陰極剝離試驗(yàn)等，以確保防腐層的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

8. 成品檢驗(yàn)和包裝：

對(duì)鋼管的尺寸、幾何形狀、力學(xué)性能等進(jìn)行最終檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)合格后，對(duì)鋼管進(jìn)行包裝，以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不受損傷。

例如，在某鋼管生產(chǎn)廠，對(duì)于 630 雙面防腐螺旋鋼管的生產(chǎn)，會(huì)在焊接環(huán)節(jié)采用先進(jìn)的自動(dòng)跟蹤焊接系統(tǒng)，確保焊縫的穩(wěn)定性和一致性；在防腐處理時(shí)，嚴(yán)格控制環(huán)境溫度和濕度，以保證防腐材料的固化效果。

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