內(nèi)涂塑防腐鋼管是一種具有優(yōu)異防腐性能的管材，廣泛應(yīng)用于給排水、消防、石油化工等領(lǐng)域。以下是內(nèi)涂塑防腐鋼管的生產(chǎn)加工過程： 

一、原材料準(zhǔn)備

1. 鋼管：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的無縫鋼管或焊接鋼管，其材質(zhì)、尺寸和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

 2. 塑粉：根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求，選擇合適的塑粉，如聚乙烯（PE）、環(huán)氧樹脂（EP）等。塑粉應(yīng)具有良好的附著力、耐腐蝕性能和機(jī)械性能。 

二、鋼管預(yù)處理

1. 除銹：采用噴砂、拋丸等方法去除鋼管表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)，使鋼管表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，以增強(qiáng)塑粉的附著力。

 2. 清洗：用清水或清洗劑對(duì)除銹后的鋼管進(jìn)行清洗，去除殘留的鐵銹和雜質(zhì)。 3. 預(yù)熱：將清洗后的鋼管進(jìn)行預(yù)熱，以提高塑粉的附著力和固化效果。預(yù)熱溫度一般為 180℃-220℃。 **三、內(nèi)涂塑

1. 靜電噴涂：將塑粉通過靜電噴涂設(shè)備均勻地噴涂在預(yù)熱后的鋼管內(nèi)壁上。靜電噴涂可以使塑粉顆粒帶靜電，吸附在鋼管內(nèi)壁上，形成均勻的涂層。

 2. 固化：將噴涂后的鋼管送入固化爐中進(jìn)行固化，使塑粉在一定的溫度和時(shí)間下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成堅(jiān)固的防腐涂層。固化溫度和時(shí)間根據(jù)塑粉的種類和要求而定，一般為 200℃-250℃，時(shí)間為 10-30 分鐘。 

四、質(zhì)量檢驗(yàn)

1. 外觀檢查：檢查涂層的外觀質(zhì)量，應(yīng)無漏涂、流掛、氣泡、裂紋等缺陷。

 2. 厚度檢測(cè)：采用測(cè)厚儀檢測(cè)涂層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 

3. 附著力檢測(cè)：采用劃格法或拉開法檢測(cè)涂層的附著力，應(yīng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)要求。

 4. 電火花檢測(cè)：采用電火花檢測(cè)儀對(duì)涂層進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)無漏點(diǎn)。 

五、成品包裝經(jīng)檢驗(yàn)合格的內(nèi)涂塑防腐鋼管進(jìn)行成品包裝，一般采用塑料薄膜或編織袋進(jìn)行包裝，以防止鋼管在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞。 總之，內(nèi)涂塑防腐鋼管的生產(chǎn)加工過程需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保產(chǎn)品的性能和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。