小口徑 3PE 防腐鋼管的制造工藝通常包括以下主要步驟： **1. 鋼管預(yù)處理**： - 對鋼管表面進行除銹、除油和清潔處理，以確保涂層能夠良好附著。通常采用噴砂或拋丸等方法，使鋼管表面達到一定的清潔度和粗糙度。 - 例如，通過噴砂處理，去除鋼管表面的氧化皮和銹蝕物，使表面粗糙度達到 40 - 70 微米。 **2. 環(huán)氧粉末涂敷**： - 采用靜電噴涂等方法，在預(yù)處理后的鋼管表面均勻涂敷一層環(huán)氧粉末。 - 環(huán)氧粉末在加熱條件下固化，形成第一層防腐涂層。這一層涂層具有良好的附著力和耐化學(xué)腐蝕性。 **3. 膠粘劑涂敷**： - 在環(huán)氧粉末涂層上緊接著涂敷一層膠粘劑。 - 膠粘劑的作用是增強環(huán)氧粉末涂層與聚乙烯涂層之間的粘結(jié)力。 **4. 聚乙烯涂敷**： - 采用擠出纏繞或擠出包覆的方式，在膠粘劑層上涂敷聚乙烯涂層。 - 聚乙烯涂層提供了良好的耐磨損、耐沖擊和防水性能，是 3PE 防腐層的最外層。 **5. 涂層固化**： - 對涂敷完成的鋼管進行加熱固化處理，使各層涂層之間緊密結(jié)合，形成一個整體的防腐層。 **6. 質(zhì)量檢測**： - 對完成防腐處理的鋼管進行外觀檢查，確保涂層表面光滑、無缺陷。 - 進行厚度檢測，確保各層涂層的厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 - 進行附著力測試、耐腐蝕性測試等性能檢測，以保證防腐鋼管的質(zhì)量。 例如，在厚度檢測中，使用專門的涂層測厚儀，對環(huán)氧粉末層、膠粘劑層和聚乙烯層分別進行測量，要求環(huán)氧粉末層厚度大于 100 微米，膠粘劑層厚度在 170 - 250 微米之間，聚乙烯層厚度在 1.8 - 3.7 毫米之間。 整個制造工藝需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和質(zhì)量，以確保小口徑 3PE 防腐鋼管具有優(yōu)異的防腐性能和可靠的質(zhì)量。